Saiba tudo sobre Concreto Usinado

Entenda os benefícios de utilizar esse material em sua obra!

O que é o Concreto Usinado?

O concreto é um dos materiais mais utilizados na construção civil.

Há alguns anos o Concreto Dosado em Central (CDC), popularmente conhecido como concreto usinado, tem sido o preferido dos gestores de obras por sua praticidade e eficiência.

Pensando em utilizar Concreto Usinado em sua obra?

Qual a diferença entre concreto usinado e concreto virado em obra?

Enquanto o concreto usinado é produzido fora do canteiro de obras e transportado em caminhões betoneira até o local, o concreto virado em obra é preparado nas betoneiras tradicionais, pela equipe responsável pela obra.

Confira as quatro principais diferenças entre eles:

Homogeneidade

Na produção do concreto usinado a maior homogeneidade se deve ao maior rigor, controle e eficiência na hora de selecionar, medir e misturar os insumos, além do que a energia de mistura em um caminhão betoneira confere ao concreto uma melhor homogeneidade em comparação a betoneira convencional. No concreto virado em obra a aplicação fracionada faz com que seja necessário produzir várias massas, quando no concreto usinado a aplicação ocorre toda de uma vez, permitindo uma concretagem mais rápida e homogênea.

Traço do concreto

No concreto usinado os insumos são pesados eletronicamente em silos, enquanto no virado em obra os componentes são medidos em baldes, o que torna esse segundo método mais passível de erros na composição. Isso faz com que o concreto torne-se menos preciso e resistente podendo comprometer a qualidade e durabilidade de uma estrutura.

Custos

A comparação de valores deve ser realizada levando em consideração as questões operacionais que envolvem cada processo. Toda tecnologia que envolve a produção do concreto usinado e sua resistência superior fazem com que seu custo seja relativamente menor, pois a produção feita no canteiro de obras demanda mais tempo e mão de obra para execução das tarefas, o que impacta na produtividade, agilidade e custos finais.

Espaço no canteiro de obra

Com a utilização de concreto usinado é possível dispensar espaços de armazenamento de insumos como areia, brita e sacos de cimento. Isso faz com que o canteiro fique mais organizado, se reduza o desperdício e em locais com restrição de espaço, a obra não precise andar de forma mais lenta, pela dificuldade de organização dos equipamentos e locomoção de pessoas.

Conheça os benefícios de utilizar concreto usinado em sua obra

Redução do desperdício de materiais

Perdas e desperdícios são sinais de orçamento estourado. A principal vantagem do concreto dosado em central é a racionalização de insumos. Isso porque, como o produto é feito fora do canteiro em empresas especializadas, existe um controle criterioso da quantidade de cada um dos seus componentes, como areia, brita e outros aditivos.

Racionalização da mão de obra

Além de reduzir o desperdício de materiais, o concreto usinado, por já chegar ao canteiro pronto para uso, garante um maior rendimento do trabalho. Sua mão de obra poderá ser reduzida, com consequente diminuição dos encargos sociais e trabalhistas. Além disso, você poderá direcioná-la para atividades mais importantes, garantindo agilidade à obra e prevenindo contra possíveis atrasos.

Maior agilidade e produtividade da equipe de trabalho

Como o fornecedor pode disponibilizar uma alta quantidade de concreto, por meio dos caminhões betoneiras, a concretagem na obra poderá ser realizada mais rapidamente e sem paradas. Isso também ajuda a gerar elementos estruturais que possuam mais qualidade e evitem a formação de juntas frias ao longo da peça.

Garantia da qualidade do concreto

É mais fácil controlar a qualidade de um produto em uma indústria do que quando ele é produzido no canteiro de obras. Graças ao rígido controle adotado pelas centrais dosadoras, o concreto usinado garante os padrões de qualidade necessários para a concretagem na obra. Alguns dos parâmetros considerados pelas concreteiras na hora da produção do CDC são: o controle da umidade dos agregados, a quantidade correta de cimento, o alcance de resistência média do concreto mais próxima da resistência característica e a melhor utilização de aditivos químicos. Além disso, elas estão equipadas com os equipamentos certos, e uma mão de obra especializada para assegurar a qualidade do concreto.

Melhor aproveitamento do canteiro de obras

Como os materiais necessários para a produção do concreto serão dispensados, elimina-se as áreas de estoque no canteiro. Ainda, a industrialização do concreto reduz o consumo de água na obra. Principalmente quando pensamos em obras pequenas, com espaço reduzido, essa pode ser uma grande vantagem para manter as áreas dentro do canteiro organizadas.

Redução do custo total da obra

Com a eliminação do desperdício de materiais, mão de obra e de espaço na obra, os custos totais da mesma são reduzidos. Além disso, o concreto usinado permite prever com exatidão os gastos com esse material, diferentemente da produção tradicional, onde ficávamos sujeitos às variações no uso dos componentes, perdas, entre outros.

Procurando comprometimento, qualidade e agilidade para seu projeto?

Saiba como solicitar seu Concreto Usinado

Na hora de fazer o pedido do concreto usinado junto à concreteira, é preciso atenção a alguns parâmetros para garantir que o material esteja adequado com as necessidades da sua obra.

A forma mais utilizada para se pedir o concreto usinado é informando a resistência característica do concreto (fck), a trabalhabilidade (slump), a dimensão máxima do agregado (B1, B2, etc.) e a classe de agressividade. A NBR 7212 também especifica outras duas formas de pedir o concreto: fornecendo o traço, ou o consumo de cimento por metro cúbico. Nestes casos, os critérios de aceitação e outras informações devem ser definidos entre a empresa e o cliente. Para assegurar que o concreto solicitado seja o adequado à estrutura a ser concretada, você poderá ainda exigir o tipo e a marca do cimento, o tipo e a marca do aditivo, a relação água/cimento, o teor de ar incorporado, tipo de lançamento (convencional ou bombeado), uma determinada cor, a massa específica etc e assim entender como ele pode auxiliar na sua construção.

Faça um plano de concretagem

O plano de concretagem é um conjunto de medidas a serem tomadas antes do lançamento do concreto para assegurar a qualidade da estrutura a ser concretada. Confira uma lista que separamos para você e servirá como guia para o sucesso da concretagem.

Fôrmas e Escoramentos

Armadura

Confira as bitolas, quantidade e dimensão das barras;
Confira o posicionamento da armadura na fôrma;
Fixe adequadamente;
Verifique os cobrimentos da armadura (pastilhas/espaçadores) especificados no projeto. Pastilhas de argamassa devem ter a mesma relação a/c do concreto aplicado, e curadas adequadamente;
Limpe a armadura (oxidação, gorduras, desmoldante etc.), a fim de garantir a aderência ao concreto;
Não pise nos “negativos” da armadura.

Planejamento

Dimensione a equipe envolvida nas operações de lançamento, adensamento e cura do concreto;
Planeje as interrupções nos pontos de descontinuidade das fôrmas, como: juntas de concretagem e encontros de pilares, paredes com vigas ou lajes etc.
Garanta equipamentos suficientes para o transporte de concreto dentro da obra (carrinhos, jericas, dumper, bombas, esteiras, guinchos, guindaste, caçamba etc);
Providencie um número suficiente de ferramentas auxiliares (enxadas, pás, desempenadeiras etc);
Disponibilize um número suficiente de tomadas de força para os equipamentos elétricos;
Tenha vibradores e mangotes reservas, para eventual necessidade.

Contrate o Concreto Usinado da Construtora Fetz

Com mais de 40 anos de experiência, a Fetz atua nacionalmente com o apoio de duas sedes, uma em Videira/SC e outra em Rio Verde/GO, tanto nos segmentos industrial, agroindustrial, comercial e residencial.

Contando com uma excelente infraestrutura, a empresa fornece a base para um trabalho de qualidade. Os veículos e ferramentas, de caminhões e guindastes a ferragens e centrais de concreto, são equipados com tecnologia de ponta, e são constantemente atualizados para que a técnica mais eficiente esteja disponível para o cliente.

A estrutura não se refere apenas às máquinas, pois a estrutura humana é essencial: a força e a solidez da Fetz se deve ao trabalho de toda uma estrutura gerencial e profissional de alto nível, que trabalha afinada, sintonizada e comprometida para garantir qualidade e agilidade para a sua obra.